1 作業(yè)制度

1.施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工項(xiàng)目部下發(fā)的有效設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底文件、《強(qiáng)夯樁作業(yè)指導(dǎo)書》、《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》。

2.施工作業(yè)執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范：《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》。

3.作業(yè)隊(duì)指定的《**作業(yè)隊(duì)強(qiáng)夯樁施工職責(zé)分工及崗位責(zé)任制制度》。

2 使用范圍

強(qiáng)夯法適用于加固從礫石到黏性土的各類地基土。

1.用于加固人工土石混填土、雜填土、碎石土、砂土、黏性土、粉土、濕陷性黃土和低含水量軟土等地基。

2. 適用高速與客運(yùn)專線鐵路軟弱地基淺層處理。

3 工藝流程

強(qiáng)夯施工工藝流程見圖1。

圖1 強(qiáng)夯施工工藝流程圖

4 施工要求

1.施工準(zhǔn)備

（1）場(chǎng)地平整，清除表層土，進(jìn)行表面松散土層碾壓，修筑機(jī)械設(shè)備進(jìn)出道路，排除地表水，施工區(qū)周邊作排水溝以確保場(chǎng)地排水通暢防止積水。

（2）查明強(qiáng)夯場(chǎng)地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物和管線的位置及標(biāo)高，采取必要措施，防止因強(qiáng)夯施工造成損壞。

（3）測(cè)量放線，定出控制軸線、強(qiáng)夯場(chǎng)地邊線，標(biāo)出夯點(diǎn)位置，并在不受強(qiáng)夯影響地點(diǎn)，設(shè)置若干個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)。

（4）施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)初步確定的強(qiáng)夯參數(shù)在有代表性的場(chǎng)地上進(jìn)行工藝性試夯試驗(yàn)。通過強(qiáng)夯前后測(cè)試數(shù)據(jù)的對(duì)比，檢驗(yàn)強(qiáng)夯效果，確定有關(guān)工藝參數(shù)。

2．施工工藝

（1）確定施工參數(shù)

①機(jī)械設(shè)備的確定

強(qiáng)夯施工采用25t以上帶有自動(dòng)脫鉤裝置的履帶式起重機(jī)或其他專用設(shè)備。采用履帶式起重機(jī)時(shí)，在臂桿端部設(shè)置輔助門架或采取其他安全措施，防止落錘時(shí)機(jī)架傾覆。夯錘錘重及夯錘底面面積根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求的單擊夯擊能確定。夯錘底面采用圓形，對(duì)于黏性土、砂質(zhì)土、碎石土，錘底面積為3～6m2,對(duì)于淤泥及淤泥質(zhì)砂等，錘底面積大于等于6 m2。夯錘中對(duì)稱設(shè)置若干個(gè)上下貫通的氣孔。自動(dòng)脫鉤采用開鉤法或用付卷筒開鉤。

②夯錘落距確定

錘重按下式初步確定：影響深度=系數(shù)×（錘重×落距）×1/2，落距根據(jù)單擊夯擊能和錘重確定，即錘重（kN）×落距（m）=單擊夯擊能（kN·m）。

③夯擊遍數(shù)的確定

夯擊遍數(shù)設(shè)計(jì)為2—3遍，具體工程根據(jù)消除黃土地基濕陷性的要求，以試驗(yàn)結(jié)果確定。一般第Ⅰ遍隔1點(diǎn)跳夯，第Ⅱ遍補(bǔ)第Ⅰ遍空隙，第Ⅲ遍補(bǔ)I、Ⅱ遍空隙，點(diǎn)夯完成后，**再以低能量滿夯，達(dá)到錘印彼此搭接。

④夯擊次數(shù)確定

強(qiáng)夯施工每一遍內(nèi)各個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)，按現(xiàn)場(chǎng)試夯得到的夯擊次數(shù)(一般為5～15次)與夯沉量關(guān)系曲線確定，并同時(shí)滿足：?jiǎn)螕艉粨裟苄∮? 000kN·m時(shí)，**兩擊的平均夯沉量不大于50mm，當(dāng)單擊能量大于4 000kN·m時(shí)，**兩擊的平均夯沉量不大于100mm；夯坑周圍地面不發(fā)生過大的隆起；不因夯坑過深而使起錘困難這三個(gè)條件，且以使土體豎向壓縮**而側(cè)向位移**為原則。每個(gè)夯擊點(diǎn)安排專人檢查和記錄擊數(shù)，保證強(qiáng)夯質(zhì)量。

⑤夯擊點(diǎn)的布置(圖2)

點(diǎn)夯2遍平面布置示意圖 點(diǎn)夯3遍平面布置示意圖

①1為**遍夯擊擊點(diǎn) ①1為**遍夯擊擊點(diǎn)

②2為**遍夯擊擊點(diǎn) ②2為**遍夯擊擊點(diǎn)

③3為**遍夯擊擊點(diǎn)

圖2 夯擊點(diǎn)布置圖

夯擊點(diǎn)布置與夯擊點(diǎn)位置可根據(jù)基底平面形狀，采用梅花形或正方形布置。夯擊點(diǎn)間距可取夯錘直徑的1．2～2．2倍。

⑥夯擊遍數(shù)間隔時(shí)間確定

具體間隔時(shí)間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時(shí)間。凡是產(chǎn)生超孔隙水壓力、夯坑周圍出現(xiàn)較大隆起時(shí)，不能繼續(xù)夯擊，要等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。在一遍中若干夯擊次數(shù)后出現(xiàn)上述情況，也要遵循這一要求，停止夯擊，等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。一般黃土夯擊間隔時(shí)間不少于7d，對(duì)黏性土地基間隔時(shí)間不少于3～4周，具體間隔時(shí)間可根據(jù)工藝性試夯確定。施工時(shí)首先保證夯擊遍數(shù)間隔時(shí)間，并做詳細(xì)記錄，其次可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整施工流水順序，安排合理的流水節(jié)拍，力爭(zhēng)使各區(qū)段間達(dá)到連續(xù)夯擊。杜絕間隔時(shí)間未到就強(qiáng)行施工現(xiàn)象，確保強(qiáng)夯質(zhì)量。

(2)強(qiáng)夯施工

對(duì)夯擊點(diǎn)依次夯擊完成為**遍強(qiáng)夯施工.在**遍強(qiáng)夯完成后,用推土機(jī)將場(chǎng)地推平,壓路機(jī)碾壓兩遍后進(jìn)行測(cè)量布置夯擊點(diǎn)位置及水準(zhǔn)測(cè)量。第二次按設(shè)計(jì)選用已夯點(diǎn)間隙中間，依次補(bǔ)點(diǎn)夯擊為第二遍，以下各遍均按設(shè)計(jì)在中間補(bǔ)點(diǎn)，**一遍錘彼此搭接，表面平整。強(qiáng)夯施工按試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行，以單夯夯擊能、夯擊 遍數(shù)和各個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)為施工控制數(shù)值，并采用試夯確定的地表平均沉降量控制。對(duì)滲透性較差的細(xì)粒土，必要時(shí)應(yīng)增加夯擊遍數(shù)，**再以低能量滿夯。滿夯可采用輕錘或低落錘多次夯擊，錘印搭接不小于1／4夯錘的直徑。

5 勞動(dòng)組織

1．勞動(dòng)組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。

2．作業(yè)工地應(yīng)配備專職隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人,技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、材料、領(lǐng)工員、工班長(zhǎng),均應(yīng)由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。

6 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

1．質(zhì)量控制

(1)按設(shè)計(jì)要求確定夯擊路線，無(wú)規(guī)定時(shí)使相鄰軸線的夯擊間隔時(shí)間盡量拉長(zhǎng)，特別是當(dāng)土的含水量較高時(shí)。

(2)夯擊時(shí)夯錘的氣孔要暢通，夯錘落地時(shí)應(yīng)基本水平。

(3)各夯點(diǎn)應(yīng)放線定位，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差及漏夯應(yīng)及時(shí)糾正.強(qiáng)夯施工時(shí)應(yīng)對(duì)每一夯擊點(diǎn)的單夯夯擊能量、夯擊次數(shù)和每次夯沉量等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

(4)強(qiáng)夯處理后地基的承載力檢驗(yàn)應(yīng)采用原位測(cè)試和室內(nèi)土工試驗(yàn)。

(5)強(qiáng)夯過程的記錄及數(shù)據(jù)整理。

①每個(gè)夯點(diǎn)的夯坑深度、夯坑體積、夯坑四周隆起高度都須記錄、整理。

②場(chǎng)地隆起和下沉記錄，特別是鄰近有建構(gòu)筑物時(shí)。

③每遍夯擊后場(chǎng)地的夯沉量、外部補(bǔ)充填料量的記錄。

④附近建筑物的變形監(jiān)測(cè)。

⑤滿夯前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，考慮夯沉預(yù)留量并整平場(chǎng)地，使?jié)M夯后接近設(shè)計(jì)標(biāo)高。

⑥記錄**兩擊的貫人度，看是否滿足設(shè)計(jì)或試夯要求值。

2．檢驗(yàn)

(1)強(qiáng)夯處理夯擊點(diǎn)布置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：**檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。

(2)低能量滿夯的搭接不得小于1／4夯錘直徑。

檢驗(yàn)數(shù)量：**檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。

(3)強(qiáng)夯加固地基的承載力和有效加固深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

①檢驗(yàn)數(shù)量：施工結(jié)束7d后，對(duì)地基加固質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。每一工點(diǎn)每3 000m2抽樣檢驗(yàn)12點(diǎn)，其中：標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)6點(diǎn)，靜力觸探試驗(yàn)3點(diǎn)，荷載試驗(yàn)3點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)貫人和靜力觸探的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)滿足設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：按設(shè)計(jì)規(guī)定的檢驗(yàn)時(shí)間進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫人試驗(yàn)、靜力觸探試驗(yàn)和荷載試驗(yàn)。

②在每500-1000m2面積內(nèi)的各夯點(diǎn)之間任選一處,在有效加固深度內(nèi),每隔1m取1組土樣進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)：測(cè)定土的干密度、壓縮模量和濕陷系數(shù)，滿足設(shè)計(jì)要求。

（4)強(qiáng)夯夯坑中心偏移的允許偏差應(yīng)不大于0.1D（D-為夯錘直徑）

檢驗(yàn)數(shù)量：檢驗(yàn)總夯擊點(diǎn)的10％。

檢驗(yàn)方法：測(cè)量檢查。

(5)強(qiáng)夯地基處理范圍、橫坡的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1 強(qiáng)夯地基處理范圍、橫坡的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及撿驗(yàn)方法

7 安全及環(huán)保要求

1．施工安全

(1)強(qiáng)夯機(jī)械設(shè)備高大、穩(wěn)定性差，施工場(chǎng)地應(yīng)軟硬均勻，不得有虛填坑洞現(xiàn)象。

(2)非工作人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)臂下、重錘下嚴(yán)禁站人。

(3)隨時(shí)檢查機(jī)具工作狀態(tài)，強(qiáng)夯檢查起重機(jī)各部位是否正常和鋼絲繩有無(wú)損傷，強(qiáng)夯時(shí)隨時(shí)檢查設(shè)備的工作狀態(tài)，經(jīng)常維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常不安全情況及時(shí)處理；

(4)強(qiáng)夯若黏錘，不得進(jìn)行起吊，以免損害設(shè)備。

(5)夯錘下沉50cm以上時(shí)，起重鉤不要一次猛起，多次起試，錘底離地面小于5cm，待機(jī)人員離開夯錘再即繼續(xù)起升。

(6)若在砂石墊層上強(qiáng)夯，起重機(jī)駕駛室前面應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，駕駛?cè)藛T應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，預(yù)防落錘時(shí)飛石擊碎駕駛室玻璃傷人。

(7)現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)戴安全帽，夯擊時(shí)所有人員應(yīng)退出現(xiàn)場(chǎng)以外。

(8)在強(qiáng)夯能級(jí)50~625 kN·m振動(dòng)的影響范圍20~100m以內(nèi)時(shí)，應(yīng)采取防震措施。

2．環(huán)境保護(hù)

(1)經(jīng)常觀察振動(dòng)對(duì)附近建筑物的影響，在建筑物附近可挖防震溝，深度應(yīng)超過建筑物的基礎(chǔ)深度。

(2)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的各種廢棄物要分類堆放，定期按規(guī)定處理，防止亂丟亂扔

(3)廢棄的泥漿、油污要作過慮處理，不容許污染環(huán)境。

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